LSA雷士超聲波清洗設備由三部分組成：超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）、超聲波換能器及其它的輔助系統(tǒng)。

超聲波的組成部分說明

1.換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫

2．LSA雷士超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率IGBT管超聲波發(fā)生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩(wěn)定工作。

3.輔助系統(tǒng)

3.1.清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。

3.2.輸送系統(tǒng)：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。

3.3.噴淋漂洗系統(tǒng)：根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

3.4.烘干系統(tǒng)：根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。

影響超聲波清洗設備清洗效果的因素

1聲強或聲壓的選擇
在清洗液中只有交變聲壓幅值超過液體的靜壓力時才會出現(xiàn)負壓。而負壓要超過液體的強度才能產生空化。使液體產生空化的最低聲強或聲壓幅值稱為空化閾。各種液體具有不同的空化閾值，在超聲清洗槽中的聲強要高于空化閾值才能產生超聲空化。對于一般液體，空化閾值約為每平方厘米1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強)．聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈．有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高．會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。對于一些難清洗干凈的污物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高的聲強。

2頻率的選擇
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關系．頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要產生空化所需要的聲強或聲功率也越大；頻率低，空化容易產生，同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔．使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用．目前超聲波清洗機的工作頻率根據清洗對象，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)，高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)．低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結合強度高的場合。頻率的低端，空化強度高。易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大．40KHz左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合，高頻超聲清洗適用于計算機。微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗．這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕．要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因為此時不產生空化．其清洗機理主要是聲壓梯度．粒子速度和聲流的作用．特點是清洗方向性強，被清洗件一般置于與聲束平行的方向．
3清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響:
清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從污物的性質來選擇化學作用效果好的清洗劑；另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及枯度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產生空化，但是當聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗．高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘滯度大也不容易產生空化．因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲 清洗．此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時．空化核增加，對空化的產生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大．空化強度會降低，所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響，也耍考慮清洗液的化學清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60~C，此時空化最活躍。
清洗液的靜壓力大時，不容易產生空化，所以在密 閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。