過去，許多制藥機械企業的藥用膠塞采用比較陳舊的生產方式，勞動強度大，環境條件差，無法達到GMP 藥品生產工藝規范。膠塞清洗采用了超聲波清洗技術，是行業的一大亮點。

一般藥用膠塞的清洗處理有12 道工序：包括清水、純水、注射用水、硅化真空排水、預真空消毒、管道消毒、高溫滅菌、真空排水、熱空氣干燥、冷卻，在密閉的容器內一次性自動完成，沒有人工參與，為保證膠塞處理的質量要求,每道工序都必須是獨立的操作過程，PLC控制使各道工序有機聯系起來，滿足了膠塞清洗、滅菌、干燥制藥工藝要求。要符合藥用膠塞的使用標準，膠塞的微顆粒數必須控制指標，每個單位清洗水溶液含黑點或毛點不能超過國家標準。膠塞雷士超聲波清洗機在滿足對膠塞的清洗處理的同時，必須解決自身的清洗處理功能，還要考慮清洗后的清洗液排放，以免影響環保。

膠塞超聲波清洗機清洗的機理是：大功率超聲波發生器，啟動電源，拖動裝在筒體底部的超聲波換能器振板。超聲波對玻璃瓶表面產生空化作用，使粘附在玻璃表面塵埃脫落，和橡膠制品表面的污漬剝離，由于超聲波能量容易被軟性的橡膠所吸收，因此必須采用功率較大的超聲波，抵消其在清洗過程中的損耗。

超聲波對形狀復雜或有凹凸不平的膠塞，清洗相對簡單，因為超聲波是無孔不入的，液體浸到的地方就有超聲波的空化泡作用存在，在水中的空化泡破裂，同時帶動附著在膠塞上的毛點和黑點，也隨著脫離膠塞落在水中，雷士超聲波清洗機的方法清洗不傷害膠塞,不產生機械摩擦，實現了制藥機械企業的在線清洗，收到非常理想的效果。

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