超聲波頻率選擇的重要性

隨著科技的進(jìn)步，精密清洗的工件越來越精細(xì)，清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應(yīng)用上（如線路板、二極管、液晶體、半導(dǎo)體等）使用傳統(tǒng)的頻率不但達(dá)不到清洗的要求，而且還可能對(duì)工件造成損傷。因此在歐美、日本等一些發(fā)達(dá)國家，大多采用高頻來解決這個(gè)問題。

為什么高頻清洗能避免對(duì)工件的損傷呢？這是基于超聲波清洗的基本原理空化效應(yīng)，空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱，減弱的程度非常大。因此超聲波頻率選擇正確，超聲波損傷工件的問題就不存在了。從物理上分析其原因：當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲波的強(qiáng)度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，所以無法把小顆粒除去，而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。

由此可見，低頻的超聲波清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差，而高頻超聲波清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。在精密清洗的應(yīng)用上，高頻超聲波清洗已經(jīng)成為一種標(biāo)準(zhǔn)，所以超聲頻率的選擇對(duì)清洗的效果起決定性的作用。

超聲波功率選擇的重要性

超聲波清洗效果不一定于與所加功率和工作時(shí)間成正比，有時(shí)用小功率花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除。就如汽車的半聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下一樣，不在這個(gè)點(diǎn)上，踩一點(diǎn)或松一點(diǎn)都不起作用。若超聲功率太大，這時(shí)液體中空化強(qiáng)度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點(diǎn)，造成不必要的損失，同時(shí)清洗缸底部振動(dòng)板空化也十分嚴(yán)重，超聲波清洗機(jī)的使用壽命會(huì)減少。另外超聲波功率選得太大，液體聲強(qiáng)過高，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，在聲波表面形成一道屏障，聲波不易輻射到整個(gè)缸體中，造成遠(yuǎn)離聲源的地方清洗作用減弱，所以選擇合適的超聲波功率是非常重要的。標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)輸出功率密度大多選在0.5瓦/c㎡左右，當(dāng)然聚能型超聲波清洗機(jī)的功率密度選的相對(duì)較高。

寬頻超聲波掃描電路Sweep 功能的重要性

一般普通超聲波清洗機(jī)，超聲波聲場是固定的，這時(shí)就有一個(gè)問題，在聲波波峰和波谷的地方空化氣泡最多，空化效應(yīng)最明顯，而隨著聲波波幅的遞減，空化效應(yīng)會(huì)減弱，在軸線的地方是0，故這些位點(diǎn)就是清洗盲點(diǎn)。因?yàn)樵谇逑床蹆?nèi)有無數(shù)個(gè)聲波周期，所以盡管單個(gè)盲點(diǎn)范圍很小，但是在整個(gè)清洗槽內(nèi)清洗盲點(diǎn)的數(shù)量是非常大的，這樣會(huì)強(qiáng)烈影響超聲波最佳清洗效果。

雷士寬頻超聲波掃頻電路Sweep，能夠避免這種固定聲場模式，采用微處理芯片控制超聲波頻率做小幅度的位移（<±3%）,這樣超聲波的聲場不斷移動(dòng)，額外增加許多聲波峰值，能夠有效清除清洗盲點(diǎn)。

雷士超聲科技具有多年專注制造、生產(chǎn)超聲波清洗設(shè)備的歷史。

公司始終致力于超聲波清洗工業(yè)的創(chuàng)新。公司不斷投入的研發(fā)都是為了向客戶提供最佳的超聲波清洗解決方案而努力。雷士系列型清洗設(shè)備容量10到300L，有通用型、軍工型、多頻型、經(jīng)濟(jì)型等多種可選類型；工業(yè)清洗線包括標(biāo)準(zhǔn)模塊化清洗系統(tǒng)和客戶定制型清洗系統(tǒng)。每一道工序均經(jīng)過嚴(yán)格分析驗(yàn)證。在優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，同樣以提供各種專業(yè)清洗應(yīng)用方案而著稱，引領(lǐng)行業(yè)市場導(dǎo)向，并為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的應(yīng)用保證。