關(guān)于超聲波清洗機的清洗工藝分析

　　超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用，下面簡要分析一下超聲波清洗的工藝參數(shù)僅供參考，超聲波清洗機制造商無錫雷士超聲波設(shè)備有限公司

1.超聲波的頻率

　　在超聲波清洗中，首當其沖的就是必須選擇正確的超聲波頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，它對清洗起著至關(guān)重要的作用，超聲波頻率越低，空化作用越強，清洗效果也越強。但是其對不適合清洗柔嫩精密的器件，因為空化作用會導(dǎo)致其表面劃花毛糙；超聲波頻率高，則能量集中，密度高，空化強度雖低，但對于表面高潔度要求高的或小孔徑的零件清洗非常有效；

2.超聲波功率密度

　　超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度，那么空化作用強烈而引起被清洗件表面的侵蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對于油污程度嚴重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。

3.超聲波清洗時間

　　超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時間有關(guān)。清洗時間太短會達不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時間過長，超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用會影響零件的表面質(zhì)量。

　　因此油污程度嚴重、形狀復(fù)雜的零件清洗時間可以長一點，各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時間稍短；表面光潔度較高的零件，清洗時間也較短。故此不同器件的具體清洗時間根據(jù)實際情況來掌握。

4.被清洗件的放置及清洗方式

4.1一般是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)進行清洗，適合于中、小型零件。如果是油污程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。

4.2幾何形狀比較復(fù)雜縫隙、溝槽等的零件，采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。

4.3要求特別嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，多槽式的超聲波清洗，即超聲波粗洗，超聲波精洗，漂洗，烘干等

4.4對于那些精度較高的零件，為了使它們彼此不碰撞而影響表面精度，可制作吊裝掛具或清洗架放入清洗槽內(nèi)。

4.5清洗小型零件，可集中放在清洗筐內(nèi)，然后放入清洗槽中，當然清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大一些，清洗框的框架會阻擋超聲波，影響清洗效果。

要注意的問題是：第一、被清洗件在清洗槽內(nèi)的安放位置可以盡可能地接近槽底輻射面，效果會更好，但是注意不要直接放在槽底輻射面上，尤其是底部安裝超聲波換能器的超聲波清洗機，輻射面長期受壓，會導(dǎo)致發(fā)熱，直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果，并且超聲波能量受壓發(fā)射不出，還會導(dǎo)致?lián)Q能器脫落損毀。第二、如果被清洗件上有盲孔，那么應(yīng)先在盲孔內(nèi)注滿清洗液，然后將盲孔朝下對準超聲源。因為由于水的張力，液體不會進入非常微小的盲孔中，而沒有液體，超聲波就無法發(fā)揮其功能，因此即使在整個清洗過程中，也需要使盲孔內(nèi)的清洗液始終保持充滿狀態(tài)，這樣才能取得良好的清洗效果。第三、對于有磁性的零件，在清洗前先進行退磁處理，因為經(jīng)過超聲波清洗后，即使將表面的鐵屑清洗干凈了，由于磁性的作用，在取出工件時，鐵屑又重新附著上去。

5.超聲波清洗機內(nèi)清洗液的溫度

　　超聲波清洗時，清洗液的溫度對于超聲空化作用有一定的影響。適當提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。清洗液溫度越高（有限度），清洗效果越好。