影響超聲波打磨效果的主要因素

一、超聲波打磨機參數

超聲波打磨機影響物體最終打磨效果的因素有很多，例如超聲波打磨機的超聲波振動頻率、打磨頭的壓力、磨料的類別及大小、打磨對象的材質、懸浮液的濃度等。

1、超聲波振動頻率

在打磨物體的過程當中，超聲波打磨機振動頻率的差異會直接影響到物體最終的打磨效果，過高或者過低的超聲波頻率都會使物體最終的打磨效果不理想。通常情況下，超聲波打磨機的振動頻率在24KHz左右為最佳。不過，在實際打磨的過程當中，必須使打磨頭與打磨物體之間的超聲波頻率調節至共振，才能夠實現預期的效果。

2、超聲波打磨頭壓力

    這也是影響物體最終打磨效果的一個非常重要的因素。如果壓力過小，物體與打磨端面之間就會出現較大的縫隙，從而導致磨料和懸浮液無法起到良好的摩擦作用。而如果壓力過大時，它們之間就會非常緊密，同時也會阻礙磨料和懸浮液發揮出應有的作用，從而導致物體被過分打磨，磨損物體表面應有的形狀。

3、磨料的類別及大小

    在超聲波打磨的過程當中，磨料的選擇也很重要。不同的打磨對象所選用的磨料是不一樣的，越是堅硬的磨料其打磨效果越好，但是價格也越高。例如在使用超聲波打磨機打磨眾多寶石的時候，就需要使用質地較為堅硬的金剛石作為磨料。而在打磨合金鋼等質地較脆的物體時，則可以選用人造金剛石等物質作為磨料。此外，氧化鋁也是一種使用非常廣泛的磨料，在打磨玻璃、半導體部件等物體時都會使用到用氧化鋁制成的磨料。

4、打磨對象的性質　

超聲波打磨機在打磨質地較硬的物體時，打磨速度極快，而且打磨精度極高。而在打磨質地較軟的物體或者具有彈性的物體時，打磨效果略差。

5、懸浮液的濃度

　　如果懸浮液的濃度較低時，超聲波打磨的效果會有所下降，如果打磨的面積又非常大時，其打磨效果會更差。隨著懸浮液濃度的增加，打磨效果會顯著增加，但是當懸浮液濃度過高時，也會減弱超聲波打磨機的打磨效果。

二、打磨精度及角度

　　除了要具備優良的超聲波打磨機之外，具有豐富經驗的打磨師傅打磨出來的物體精度也要高得多。因為有經驗的打磨師傅對磨料的配比、懸浮液的多少、打磨的深度及角度等因素都具有較為全面的了解。

三、打磨物體的質量

    與其他打磨工藝相比，超聲波打磨工藝的打磨范圍更加廣泛，而且打磨的精度更高，不會使物體表面出現變形或者燒灼等現象，因為超聲波打磨工藝所使用的磨料非常精細，超聲波振動的頻率也可以精確地加以控制，質地越是堅硬的物體其打磨的效果越是上乘。而傳統的打磨工藝在打磨質地堅硬的物體時，其打磨的精度及力度都遠遠不夠，而且打磨出來的物體表面往往非常粗糙，尤其是在打磨玻璃、鉆石、硅、陶瓷等硬脆物體時，超聲波打磨工藝要優越得多。并且使用傳統打磨工藝打磨過的合金鋼等物體，還必須再使用超聲波打磨機進行再次的拋光處理，才能夠確保物體表面的平滑。

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