超聲波已成為許多有機(jī)金屬化合物的常規(guī)合成技術(shù)。如在格氏試劑的合成中，傳統(tǒng)方法需使用經(jīng)嚴(yán)格干燥的乙醚，且需加入少量碘作誘導(dǎo)劑。而在超聲輻射下，該反應(yīng)可用普通試劑級乙醚而無需干燥，反應(yīng)的誘導(dǎo)期也縮短到幾秒。這一發(fā)現(xiàn)對格氏試劑的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應(yīng)能不斷剝除催化劑表面吸附的反應(yīng)物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性，例如，美國Moulton利用超聲使豆油的催化加氫加快了100多倍；用鎳粉作催化劑的烯烴加氫反應(yīng)經(jīng)超聲輻射后，反應(yīng)速度可加快十多萬倍，這一發(fā)現(xiàn)將對石油化工產(chǎn)生重大影響。

目前在電鍍中使用超聲波，實(shí)際上是超聲在電化學(xué)中應(yīng)用的一個例子，將超聲輻射用于電化學(xué)過程，可保持電極的清潔、使電極表面脫氣、同時還能改善傳質(zhì)，這些優(yōu)點(diǎn)使得電化學(xué)過程更為有效，可以改進(jìn)鍍層的附著性、硬度和光潔度等，并使電鍍可在較低的電流密度下完成，電鍍速度明顯提高。經(jīng)過雷士超聲波專家不斷探索發(fā)現(xiàn)，近年來，在固態(tài)核磁共振技術(shù)中超聲輻射已被用來使譜線變窄，這一技術(shù)被稱為聲致變窄(SIN)，它比磁角自旋MAS技術(shù)更方便實(shí)用。例如，用20kHz的超聲輻射懸浮于四氯化碳中的硫酸鋁，其Al四極共振光譜的半峰寬為170Hz，而用MAS技術(shù)所得的同一譜線的半峰寬則為660Hz。在氣相色譜中用超聲脫氣改進(jìn)固定相涂布的均勻性已成為常規(guī)操作。影響超聲化學(xué)反應(yīng)的參數(shù)很多，主要包括工作頻率、強(qiáng)度、功率、輻射時間、波形、反應(yīng)介質(zhì)溫度、大氣壓強(qiáng)等。例如在合成化學(xué)中超聲頻率一般選在幾十kHz，在聚合化學(xué)中超聲頻率一般在1MHz以下，但聲強(qiáng)一般大于5W/cm。