超聲波清洗設備如何用于電鍍

    電鍍前處理的目的，以去除表面的灰塵和雜質的存在，使其成為一個合適的活動鍍層外觀。質量差的鍍前處理是很好的理由。前處理不好，是因為大多沒有采用超聲波清洗設備。

    超聲波預處理：電鍍前需處理的實際情況，根據工件，采用適當的方法進行有效的清洗。金屬基質一般分為沖壓和壓鑄。沖壓油在普通沖壓油，由于其高密度，所以比較容易。一般可用酸洗，電解等。雷士超聲波清洗是更好的。與鋅，鋁，銅等相比，壓鑄模具澆注難清潔由于各種元素的添加，除了形狀，拉起，滾動，切割，拋光過程中還必須使用各種油類，如油，上光油，超聲波清洗機可以很容易地去除。但上光油白油變成奶油，綠色，這是比較難以去除。

    因此，要選擇正確的超聲波清洗設備和清洗液。信息，如三角形銅閥門，拋光后的清洗和拋光油白油，黃油，浴溫度是70℃，當超聲功率1.0w/cm，一般在3 - 4分鐘的清洗液清洗干凈，得到適當的電鍍表面，但在拋光綠色油時，油首先必需的效果好浸泡，然后選擇脫脂清洗液、浴溫度是70℃，超聲功率1.5kw/cm，需要4 - 5分鐘得到正確的人才電鍍表面。如鋅合金件，一般用在強堿性清洗液，溫度在65- 75℃℃，2分鐘（取決于拋光時間而定）可以去除拋光油。為了有效地防止電鍍工藝的手指和其他染色外觀的工件，公司開發了一架直接進入超聲波清洗機，可有效提高效率的工件清洗解決方案在本之間的摩擦傷口，防止二次污染后的清洗問題，現在已擴大，與電鍍行業取得了用戶的認可。

超聲波頻率一般在20-100khz。通用零件的預處理，常用的低頻電源，超聲波清洗設備（如頻率25-28khz因為低比高頻介質中易氣蝕，形狀簡單，不是很精確的零件，這種洗衣機就可以滿足要求。特點是嘈雜的細胞便宜。一些零件精度高，一般用于高頻（40-68khz高功率超聲波清洗機，所以式洗衣機的差距，差距，孔，盲人孔狀等復雜零件表面清洗效果更好，但作用超聲波清洗液達到的地方只有發揮人才的作用，清洗，即避免深盲孔，在空氣中，并注重下落的雜質，清潔和處理的油浮在現象不到位。

    在超聲治療后電鍍工件甚至后沖洗，但一些更復雜的零件，特別是那些裂縫，深洞，盲孔的工件（如眼鏡腳）不能發揮預期的作用，只有通過使用超聲波來消除了。

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