焊絲產品不合格的原因是因為大多數電鍍前鋼絲表面清理是壞的，超聲波清洗鍍前表面，可以取得較好的效果。

1超聲波清洗的原理超聲波清洗電源包括超聲波本身具有的能量，黑洞拋出的能量，和超聲波液體混合媒體，等。超聲波縱波，首先將能量傳遞介質的顆粒，顆粒介質在很短的距離內的巨大的正面和負面的加速度和污垢粒子與一個另外，將能量傳遞到表面，使污垢解體分散。由于超聲波的壓力和負面的壓力變化的方式傳播，當負壓清洗液中的小石窟造成真空，溶解在清潔液氣很快就會進入并形成空泡；并在正相，孔泡沫絕熱壓縮，最后被粉碎。此時氣泡形成的孔，將巨大的沖擊，比液體或固體附近成千上萬的高壓力的大氣壓力，釋放巨大能量。這一現象在低頻超聲波范圍發生劇烈。當洞突然爆破，物體表面污垢的電影打破和凈化的目的。

超聲波也起到攪拌作用，使清潔流體運動，新媒體的作用，液體污垢，加快污垢溶解。超聲波強大影響，如果發揮得當，可以使頑固污垢瓦解，并避免清洗力不均勻現象。

2超聲波清洗中的應用，焊絲生產焊絲焊接拉絲潤滑劑潤滑劑保證連續，但后續的化學鍍銅是有害的，因為殘余油膜將停止焊接線的基礎材料和硫酸銅溶液反應，導致電鍍銅或不脫現象銅粉，影響產品的質量。

電解堿洗黑斑和超聲波清洗裝置前，目的是減輕負擔的電解堿洗黑斑，降低鋼絲的電解堿洗黑斑插槽數量的潤滑劑。在金屬的電解堿洗黑斑，首先把鋼絲球磨砂或砂洗方法消除拉伸部分的潤滑油，加超聲清洗，水可以很容易地刪除了一部分潤滑劑。這減少了隨后的電解槽的負擔和清潔也有電解堿洗黑斑依賴槽。該方案雖然增加設備投資，但延長電解槽更換液體堿洗黑斑，由前1個月左右（600美元焊絲）延伸到1個（900美元焊絲），并減少氫氧化鈉和電解電流消耗，減少可以降低電解電流電解槽從泡沫的原因。

在熱水后堿洗黑斑電解槽清洗，超聲波清洗設備用于加強對小坑清理。在超聲波清洗的銅拉絲和光成成品，在40倍顯微鏡下，看不到剩余潤滑劑的組成，提高了產品的質量。提高超聲清洗效果，并縮短了清洗裝置，可以使用往復式波動水箱結構超聲波清洗裝置。

由于高速純拉絲機，鋼絲在清洗槽延長清洗時間，直徑適當的往復槽線輪，使鋼線可以在多次在清洗槽，以達到最佳的清洗效果。

清洗槽和往復結構，適宜溫度的熱水清洗液清洗液中。因為早在細拉絲粉表面附著力很強，超聲波清洗設備在最佳成絲加入機械裝置擦除提前抹去，在焊絲表面附著拉絲粉變得松散，然后超聲波清洗。

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